金属粉末注射成型概述

   金属粉末注射成型（Metal Injection Molding,简称MIM）是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种高新技术。MIM始于20世纪70年代末，过去由于缺少合适的粉末及原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟、人们了解和市场接受时间不长、生产（包括模具制造）周期太长、投资不够等原因，其发展和应用较为缓慢。为解决MIM技术的难点，MIM技术实用化，80年代中期美国制定了一个粉末加工计划，研究内容涵括了与注射成形有关的18个课题。随后日本、德国等也积极开展MIM的开发研究。随着MIM研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM已成为国际粉末冶金领域发展迅速、有前途的一种新型近净成形技术，被誉为“国际热门的金属零部件成形技术”之一。
  金属粉末注射成型技术（MIM或PIM）技术可以解决传统粉末冶金技术（PM）所不能解决的难成型问题。金属粉末注射成形技术在制备具有复杂形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品的成型方面具有技术优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零部件。
  PIM能一次性制造许多复杂形状的难成型零部件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、凹槽与键销、加强筋板、面滚花等。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高。且由于传统方法生产的钨钼粉末粒度细小，采用MIM工艺不需要增加原料粉末成本，从而使获得的钨钼制品有显著的经济效益。